压力容器培训学校介绍:操作人员的要求:
一、需具备的基本条件
1、经过安全技术教育和培训,考试合格,取得“压力容器操作人员合格证” ,方可独立进行操作。
2、应熟悉生产工艺流程,了解本岗位压力容器的结构、技术特性和主要技术参数,掌握容器的正常操作方法,出现异常情况能准确判断,及时、正确地采取紧急措施。
3、安全装置的型号、规格、性能及用途,保持安全装置齐全、灵活、准确可靠。
4、严格遵守安全操作规程、坚守岗位、精心操作;认真记录,加强对容器的巡回检查和维护保养。
5、定期参加专业培训教育,不断提高自身的专业素质和操作技能。
二、操作人员应履行的职责 :
1、按操作规程,正确使用压力容器,确保安全运行。
2、做好维护保养工作,保持良好的技术状态。
3、经常进行检查,遇紧急情况应按规定采取紧急处理措施,并及时向上级主管部门报告。
4、对任何不利于安全的违张,应拒绝执行。
工艺参数主要是指温度、压力、流量、液位及物料配比等。防止超温、超压和物料泄漏是防止事故发生的根本措施。
1、温度控制。温度是介质或反应物在压力容器中的主要控制参数之一。温度过高可能会导致剧烈反应而使压力突增,造成冲料或容器暴炸,或反应物的分解着火等。同时,过高的温会使容器材料的机械性能,如高温强度,减弱,承载能力下降,容器变形,温度过低则有可能造成反应速度减慢或停滞,当回复到正常温度时,往往会因未反应物料过多而发生剧烈反应引起暴炸,温度过低还会使某些物料冻住,造成管路堵塞或破列,致使易然物泄漏而发生火灾和暴炸,为严格控制温度,应从以下方面采取有力措施:
(1)防止在反应中换热突然中断
(2)正确选者传热介质
(3)加强保温措施
2、投料控制。对于放热反应的装置,投料量与速度不能超过设备的传热能力,否则,物料温度将会急剧升高,引起物料分解、突沸而发生事故。加料温度如果过低,往往会造成物料积累过量,温度一旦适宜便会加剧反应,加之热量不能及时导出,温度及压力都会超过正常指标,从而造成事故。反应物料的配比应严格控制,参加反应物料的浓度、流量等要准确分析和计量。对连续化程度较高,危险性较大的生产,更应特别注意。许多聚合物的生产,特别是可燃物质参加反应的生产,常用氧化剂做催化剂,若控制不当,将产生剧烈反应,发生暴炸。在投料过程中,另一个值得注意的问题是投料顺序。石油化工生产中的投料顺序是按物质性质,反应机理等要求进行的。
压力容器培训学校小编给大家介绍下压力容器常用的无损检测技术
衍射时差法超声检测(TOFD)
TOFD检测技术是在不连续缺陷的尖偳产生波形的转换,当它转换后产生衍射波,这个衍射波覆盖了较大的角度范围,那么衍射波就会检测出所存在的缺陷,记录信号的飞越时间就可以测量出缺陷的高度,那么就可以对缺陷就行定量,缺陷尺寸通常是被定义为衍射信号的飞越时间差,信号波幅与缺陷定量没关系。